饼干枕式包装机调机教程（枕式包装机调整步骤）精选

　　枕式包装机的原理是运用输送皮带方式开展对材料的包装。一条不锈钢板输送皮带，输送皮带两侧各1人。采用人工上料的方式将原料放到输送皮带上运输至封切口开展包装封切。包装速率依据人工上料的速度而定。最快可做到120包/分。

饼干枕式包装机调机教程

　　一、温控仪表的调整

　　1.温控仪表的内部基本参数在原装时早就调整好,顾客切忌随意变动其内部设定,要不然会导致温控仪表不能一切正常工作上;

　　2.温控仪表说明区中,红色数字表示设定温度值,绿色数字表示现如今温度值。

　　3.按键,提高数值;按键,减少数值。

　　4.操作步骤方法请参考需附的“温控仪表使用说明书”。

　　二、光电开关的调整

　　1.使光电开关的电子光学头与薄膜袋表面垂直且距薄膜袋约5～11mm左右的位置;

　　2.将电子光学头偏向薄膜袋的空缺,使光电开关上的绿色表明灯和红色表明灯均亮;

　　3.将电子光学头偏向薄膜袋的色标卡,调节光电开关上的“敏感性旋纽”,使其红色表明灯灭,绿色表明灯仍亮,则说明一切正常。若红色表明灯仍亮,则再度调整该旋纽(可以此外调整光电开关与薄膜袋正中间的间隔),直***调好截至。

　　三、薄膜袋承受力的调整

　　1.薄膜袋经历制袋器时,其各边承受力的均匀性马上伤害到包装的;

　　2.调整锁块可调整入膜辊的角度,或者转动遥杆移动入膜辊的位置,来变更入膜辊和制袋器正中间的角度和高度,从而保证薄膜袋与制袋器正中间各边的承受力均匀。

　　四、横封轴能量的调整

　　1.调节轴能量是为了更好地能够更好地保证横密封器在齿合时一瞬间角速度与薄膜袋的角速度同样。

　　2.包裝塑料包装膜长变长时,反向驱动轴能量调整旋纽,包裝塑料包装膜长变短期内,顺时针驱动轴能量调整旋纽;

　　3.一切正常运行时,如发现横封簇膜情况,则说明横密封器在齿合时一瞬间角速度比薄膜袋的角速度慢,应反向驱动轴能量调整旋纽,如发现横封拉膜,则说明横密封器在齿合时一瞬间角速度比薄膜袋的角速度快,应顺时针驱动轴能量调整旋纽。

　　五、纵封压力的调整

　　调整地脚螺丝,可以调整纵封牵引绳轮和纵封轮的粘边压力,顾客可以视纵封的封合适当调节。

　　六、横封压力及管理处的调整

　　1.顺时针调整地脚螺丝,可以扩张横封的粘边压力,反过来可以降低横封的粘边压力。顾客可以视横封的封合适当调节。

　　2.当易耗品的管理处高度与横封管理中心对准时,包装才算作很好的。当易耗品高度变化时,横封中心应进行调整,调整夹运机器设备的下夹运皮带的高度就可以保证调整被易耗品的管理处高度目的。

枕式包装机调整步骤(刀口篇)

　　一、端封刀座及切割刀的调节

　　最先用二张薄纸正中间夹着复写纸观查压印纹理，假如压印匀称纹理清楚，则刀座部位恰当，不用调节，不然需对刀盘开展调节，先松掉(不必彻底松离)刀盘上M10螺丝,随后调整横着调节镙丝来调整刀盘的编移，直到调节理想化截止,最终扭紧M10螺丝。刀盘的调节须在无加温的标准下开展。

　　切割刀的调节一般选用垫金属片的方式。调节规则是恰好断开纸膜而齿合声又不大幅好。假如如何调整都没法调好，就须拆换切割刀。调节切割刀时，一定要在加温(约120°C)的状况下开展。

　　二、端封刀台高矮部位的调节

　　对于不一样高宽比的周转材料，应调节端封刀台高矮，使端封刀齿合管理中心与周转材料管理中心的高度一致。调节方式是：先松掉刀台档板的四个镙丝，随后调整端封升降机调整地脚螺栓(正中间的地脚螺栓)，使上下方封刀齿合处距工作中平面图为1/2周转材料高宽比，调节结束，尽量拧紧松掉的四个镙丝后才可启动。

　　三、端封刀裁剪部位的调节

　　因周转材料长短的不一样，会出现不一样的同歩连动关联，因此 必须调节入料推指与端封刀的同歩关联，其调节流程以下：

　　1、在薄膜袋印有色板块标底状况下

　　(1)空包时根据工业触摸屏挑选"主要参数设置"设定屏设定"断开部位"之标值来调整端封刀断开部位,使断开在色标卡处。

　　(2)取3-五个周转材料放进入料组织推指尖，运行设备，当周转材料送往端封前100毫米处关机。

　　(3)查验周转材料是不是在两色标正中间，并观查记牢偏位方位及偏移。

　　(4)取下周转材料，随后根据"推指部位调整主轴"来调整推指的部位(转动主轴应向内推动后转动)进而调节周转材料部位。

　　(5)反复2-4流程，直到周转材料坐落于两色标正中间截止。

　　2、在薄膜袋没印色标底状况下

　　(1)取3-五个周转材料放进入料组织推指尖，运行设备，当周转材料送往端封前100毫米处关机。

　　(2)用看着分辨端封部位是不是在二件周转材料正中间，并记牢编移方位及编移量。

　　(3)取下周转材料，随后根据"推指部位调整主轴"来调整推指的部位(转动主轴应向内推动后转动)进而调节周转材料部位。

　　(4)反复1-3流程，直到周转材料坐落于两边封正中间截止。